Pompe à vide industrielle à vis micro-huile

Solutions basées sur des scénarios : cibler des industries qui équilibrent efficacité et coûts

Fabrication de composants automobiles : Dans l'usinage de disques de frein ou le moulage de pièces de moteur, la lubrification par micro-huile réduit l'usure du rotor (prolongant la durée de vie de la pompe) tout en évitant les résidus d'huile excessifs qui pourraient contaminer les surfaces usinées. Le vide stable du VLM (0,06 Kpa.A pour le VLM4.5-96) garantit un serrage constant des pièces pendant le fraisage CNC.

Traitement chimique et pétrochimique : pour la récupération des solvants (par exemple, éthanol ou acétone) dans les réacteurs chimiques, le système VSD+ du VLM ajuste les niveaux de vide en fonction de la volatilité du solvant, évitant ainsi une aspiration excessive et réduisant la perte de solvant. Son filtre à air intégré retient la poussière et les résidus chimiques, protégeant ainsi les composants internes.

Laboratoires et installations de recherche : Dans les laboratoires de science des matériaux (par exemple, séchage sous vide de polymères) ou dans les équipements d'analyse (par exemple, spectromètres de masse), le fonctionnement silencieux du VLM (≤70 dB) et le contrôle précis de la pression (±0,1 Kpa) évitent de perturber les expériences. Sa taille compacte (1 100 × 850 × 1 320 mm pour le VLM4.5-96) se glisse sous les paillasses de laboratoire.

Impression et emballage : pour l'impression flexographique (où le vide maintient les rouleaux de film en place), le trafic de pointe du VLM (jusqu'à 5 100 m⊃3 ;/h pour le VLM90-96) permet de gérer les lignes d'impression à grande vitesse, tandis que la lubrification par micro-huile réduit les temps d'arrêt pour maintenance par rapport aux pompes sèches.

Caractéristiques principales du produit

Économies d'énergie VSD+ : Dans une plage de débit de 20 à 100 %, le variateur de vitesse du VLM (VSD+) permet d'économiser jusqu'à 50 % d'énergie en moyenne par rapport aux pompes à vide à vitesse fixe. Il élimine les surtensions de pointe lors du démarrage, protégeant votre système électrique et réduisant les coûts de dimensionnement des fusibles/câbles de 30 %.

Lubrification par micro-huile : un système d'injection d'huile précis utilise un minimum d'huile (≤ 5 ml/h) pour lubrifier les rotors, réduisant ainsi l'usure sans transfert d'huile. Cela équilibre durabilité (durée de vie de 5 à 7 ans) et propreté, ce qui le rend idéal pour les industries où les pompes sans huile sont trop coûteuses.

Contrôle intelligent intégré : le contrôleur à écran couleur surveille la vitesse, la température et la pression du moteur en temps réel, permettant des réglages d'une seule touche. Il est également conforme à la norme de compatibilité électromagnétique (EMC) 2004/108/EG, évitant ainsi les interférences avec les appareils électroniques à proximité (par exemple, les équipements de laboratoire).

Dimensionnement et refroidissement flexibles : Avec 11 modèles (VLM4.5-96 à VLM90-96), le VLM couvre un trafic de pointe de 380 m³/h à 5 100 m³/h. Les options de refroidissement par air ou par eau s'adaptent aux environnements allant des laboratoires frais (15°C) aux usines chaudes (45°C).

FAQ

Q1 : En quoi la « micro-huile » est-elle différente des pompes entièrement inondées d'huile ?

A1 : Les micropompes à huile utilisent 90 % d'huile en moins que les modèles inondés d'huile, et un séparateur à haute efficacité emprisonne les vapeurs d'huile, de sorte qu'aucune huile n'atteigne votre processus. Cela évite la contamination du produit tout en assurant la lubrification du rotor (contrairement aux pompes sèches, qui s'usent plus rapidement).

Q2 : Le VLM nécessite-t-il une huile spéciale ?

R2 : Oui, utilisez l'huile pour pompe à vide de qualité alimentaire ou industrielle recommandée par MULTSEA (selon votre secteur d'activité). Cette huile est formulée pour résister à l’oxydation et maintenir sa viscosité à haute température, garantissant ainsi des performances optimales.

Q3 : Le système VSD+ peut-il être réglé à distance ?

A3 : Oui, le contrôleur du VLM prend en charge la communication Modbus, permettant la surveillance et le réglage à distance via le système SCADA de votre usine. Ceci est idéal pour les installations avec plusieurs pompes ou une gestion hors site.

Q4 : Quelle maintenance est requise pour le VLM ?

A4 : Remplacez le filtre à air tous les 8 mois, changez l'huile tous les 12 mois et nettoyez le séparateur d'huile chaque année. Les contrôles de routine prennent moins de 30 minutes et le contrôleur vous avertit des besoins de maintenance, minimisant ainsi les temps d'arrêt.