Bomba de vacío de tornillo de microaceite industrial

Soluciones basadas en escenarios: dirigidas a industrias que equilibran la eficiencia y los costos

Fabricación de componentes automotrices : en el mecanizado de discos de freno o en la fundición de piezas de motores, la microlubricación con aceite reduce el desgaste del rotor (prolongando la vida útil de la bomba) y al mismo tiempo evita residuos excesivos de aceite que podrían contaminar las superficies mecanizadas. El vacío estable del VLM (0,06 Kpa.A para VLM4.5-96) garantiza una sujeción constante de las piezas durante el fresado CNC.

Procesamiento químico y petroquímico : para la recuperación de solventes (p. ej., etanol o acetona) en reactores químicos, el sistema VSD+ del VLM ajusta los niveles de vacío para igualar la volatilidad del solvente, evitando la succión excesiva y reduciendo la pérdida de solvente. Su filtro de aire incorporado atrapa el polvo y los residuos químicos, protegiendo los componentes internos.

Instalaciones de laboratorio e investigación : en laboratorios de ciencias de materiales (p. ej., secado de polímeros al vacío) o equipos analíticos (p. ej., espectrómetros de masas), el funcionamiento silencioso del VLM (≤70 dB) y el control preciso de la presión (±0,1 Kpa) evitan interrumpir los experimentos. Su tamaño compacto (1100×850×1320 mm para VLM4.5-96) cabe debajo de las mesas de laboratorio.

Impresión y embalaje : para la impresión flexográfica (donde el vacío mantiene los rollos de película en su lugar), el tráfico máximo del VLM (hasta 5100 m³/h para VLM90-96) maneja líneas de impresión de alta velocidad, mientras que la lubricación con microaceite reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento en comparación con las bombas secas.

Características principales del producto

Ahorro de energía VSD+ : Dentro de un rango de flujo del 20 al 100 %, el variador de velocidad (VSD+) del VLM ofrece hasta un 50 % de ahorro de energía promedio en comparación con las bombas de vacío de velocidad fija. Elimina los picos de corriente durante el arranque, protegiendo su sistema eléctrico y reduciendo los costos de dimensionamiento de fusibles/cables en un 30 %.

Lubricación con microaceite : un sistema de inyección de aceite preciso utiliza una cantidad mínima de aceite (≤5 ml/h) para lubricar los rotores, lo que reduce el desgaste sin arrastre de aceite. Esto equilibra la durabilidad (vida útil de 5 a 7 años) y la limpieza, lo que la hace ideal para industrias donde las bombas sin aceite son demasiado costosas.

Control inteligente integrado : el controlador de pantalla a color monitorea la velocidad, la temperatura y la presión del motor en tiempo real, lo que permite realizar ajustes con un solo toque. También cumple con el estándar de compatibilidad electromagnética (EMC) 2004/108/EG, evitando interferencias con dispositivos electrónicos cercanos (por ejemplo, equipos de laboratorio).

Tamaño y refrigeración flexibles : con 11 modelos (VLM4.5-96 a VLM90-96), el VLM cubre el tráfico pico desde 380 m³/h hasta 5100 m³/h. Las opciones de refrigeración por aire o agua se adaptan a entornos desde laboratorios fríos (15 °C) hasta fábricas cálidas (45 °C).

Preguntas frecuentes

P1: ¿En qué se diferencia el 'microaceite' de las bombas totalmente inundadas de aceite?

R1: Las microbombas de aceite utilizan un 90 % menos de aceite que los modelos inundados de aceite y un separador de alta eficiencia atrapa el vapor de aceite, por lo que no llega aceite a su proceso. Esto evita la contaminación del producto y al mismo tiempo proporciona lubricación al rotor (a diferencia de las bombas secas, que se desgastan más rápido).

P2: ¿El VLM requiere aceite especial?

R2: Sí, utilice el aceite para bombas de vacío de grado alimentario o industrial recomendado por MULTSEA (según su industria). Este aceite está formulado para resistir la oxidación y mantener la viscosidad a altas temperaturas, asegurando un rendimiento óptimo.

P3: ¿Se puede ajustar el sistema VSD+ de forma remota?

R3: Sí, el controlador del VLM admite comunicación Modbus, lo que permite monitoreo y ajuste remotos a través del sistema SCADA de su fábrica. Esto es ideal para instalaciones con múltiples bombas o administración externa.

P4: ¿Qué mantenimiento se requiere para el VLM?

R4: Reemplace el filtro de aire cada 8 meses, cambie el aceite cada 12 meses y limpie el separador de aceite anualmente. Las comprobaciones de rutina duran menos de 30 minutos y el controlador le alerta sobre las necesidades de mantenimiento, lo que minimiza el tiempo de inactividad.