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NO 888 Maltsea Industrial Park, Mine Town, condado de Lanling, ciudad de Linyi, provincia de Shandong, China
El compresor de aire láser MULTSEA es un dispositivo de suministro de aire de tipo tornillo integrado diseñado para escenarios de procesamiento láser de alta precisión. Combina una salida de alta presión (1,6-2,5 MPa), un sistema de filtración patentado de varias etapas y un pretratamiento con secador en frío para suministrar aire comprimido sin aceite, agua y polvo, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de soporte de los equipos láser de 10.000 vatios.
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Con una estructura compacta todo en uno (dimensiones que van desde 1780×790×1780 mm hasta 2300×990×2020 mm) y componentes fabricados en Alemania altamente configurables, este compresor equilibra potencia, eficiencia de espacio y durabilidad, lo que lo convierte en un equipo central para instalaciones de fabricación de precisión.
La fabricación de piezas de automóviles (por ejemplo, soportes de motor, piezas de precisión de chasis) se basa en el corte por láser para lograr una tolerancia de ±0,01 mm. Los compresores tradicionales a menudo no logran controlar las impurezas del aire, lo que provoca contaminación de las lentes láser, reducción de la precisión del corte e incluso piezas desechadas. El compresor de aire láser MULTSEA resuelve este problema con su sistema de filtración de 5 etapas: la primera etapa elimina partículas de polvo grandes (≥5 μm), la segunda filtra el polvo fino (≥1 μm), la tercera absorbe la humedad, la cuarta elimina el vapor de aceite y la quinta realiza el pulido final. Este proceso garantiza que la calidad del aire cumpla con el estándar 'tres-cero', lo que reduce las tasas de desperdicio de componentes en más de un 15 % y extiende la vida útil de las lentes láser entre 2 y 3 veces.
El embalaje de semiconductores y el grabado de placas de circuitos requieren aire comprimido ultralimpio; incluso las partículas de polvo de 1 μm o las pequeñas gotas de aceite pueden provocar cortocircuitos en los circuitos o daños al microchip. El tiempo de filtración ultralargo del compresor (hasta 2000 horas de uso continuo sin reemplazo de filtro) y la salida estable de alta presión (entrega de aire libre de 3,7 m³/min para TGM37-16A) respaldan el funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana de máquinas láser de alta potencia. También cuenta con un sistema de estabilización de presión que mantiene la fluctuación de presión dentro de ±0,02 MPa, lo que garantiza una profundidad de grabado constante en placas de circuito y reduce el tiempo de inactividad de la producción entre un 10 y un 12 %.
La principal ventaja es el nuevo sistema de pretratamiento de filtración de 5 etapas + secador en frío. Reduce el contenido de aceite en el aire comprimido a casi cero y el contenido de partículas de polvo a ≤0,1 μm, superando el estándar ISO 8573-1 Clase 1 para la calidad del aire. Esto es fundamental para proteger la óptica láser sensible y garantizar la precisión del procesamiento.
Al adoptar la probada tecnología alemana de compresión de tornillo, el host del compresor utiliza rotores de tornillo de alta dureza (dureza superficial de hasta HRC 60) y 4-6 rodamientos de precisión SKF. Los modelos clave incluyen:
• TGM15-16A : potencia de 15 kW, suministro de aire de 1,5 m³/min, peso de 602 kg (nivel básico para láseres de 5000-8000 W)
• TGM37-25A : potencia de 37 kW, suministro de aire de 2,5 m³/min, peso de 869 kg (rango medio para láseres de 10000 W)
• TGM45-25A : 45 kW de potencia, 3,4 m³/min de suministro de aire, 901 kg de peso (alta potencia para corte por láser de alta resistencia)
Todos los modelos se someten a pruebas de carga continua de 100 horas antes de la entrega, con una tasa de falla durante el primer año inferior al 2%.
A diferencia de los voluminosos compresores tradicionales, el compresor de aire láser MULTSEA integra el host, el sistema de filtración y el secador en frío en una sola unidad. El modelo TGM15-16A, por ejemplo, ocupa una superficie de sólo 1,4 m² (1780×790 mm): 30% más pequeño que productos similares. Esto permite una colocación flexible cerca de líneas de procesamiento láser, lo que reduce la pérdida de presión de aire en tuberías largas (hasta en un 15%) y mejora la eficiencia energética.
P1: ¿Con qué rango de potencia láser es compatible este compresor?
R1: Está diseñado principalmente para equipos láser de 10 000 vatios, pero puede adaptarse a láseres de 5000 a 8000 W ajustando la salida de aire a través del panel de control, lo que lo hace versátil para diferentes necesidades de producción.
P2: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los componentes de filtración?
R2: En condiciones de uso normal (8 horas al día, 5 días a la semana), el filtro primario necesita reemplazo cada 6 meses, los filtros secundarios/terciarios cada 12 meses y el desecante secador en frío cada 18 meses. El panel de control tiene una función de recordatorio de mantenimiento para evitar reemplazos perdidos.
P3: ¿Puede funcionar en entornos de baja temperatura?
R3: Sí, puede iniciarse y funcionar normalmente a -10°C. Para entornos por debajo de -10 °C, ofrecemos un kit de protección de baja temperatura opcional (calienta el tanque de aceite y el sistema de filtración) para garantizar un rendimiento óptimo.
P4: ¿Cuál es el período de garantía?
R4: Una garantía total de 2 años cubre toda la máquina (excluyendo consumibles como filtros) y el husillo central tiene una garantía de 5 años, lo que refleja nuestra confianza en la durabilidad del producto.
