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E: sales01@latelas.com
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NO 888 Maltsea Industrial Park, Mine Town, condado de Lanling, ciudad de Linyi, provincia de Shandong, China
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El compresor de aire de tornillo estacionario de frecuencia variable y etapa única serie ZGM es una solución de suministro de aire inteligente y que ahorra energía para escenarios industriales que requieren presión estable y demanda de aire variable. Integra motores de frecuencia variable de imán permanente de clase IE5, unidades neumáticas de alto rendimiento de desarrollo propio y sistemas IoT inteligentes, logrando un 'suministro de aire bajo demanda', reduciendo el consumo de energía entre un 30 y un 50 % en comparación con los modelos de velocidad fija. Con 15 modelos (ZGM7.5 a ZGM250) que cubren una potencia de motor de 7,5 a 250 kW, un suministro de aire libre de 0,7 a 43,6 m³/min y una presión de 0,8 a 1,25 MPa, se utiliza ampliamente en fabricación de precisión, automatización continua e instalaciones de pulverización a gran escala.
Las industrias de precisión (por ejemplo, embalaje de semiconductores, ensamblaje de dispositivos médicos) requieren una presión de aire ultraestable (fluctuación ≤±0,02 MPa) para evitar defectos en el producto. La tecnología de conversión de frecuencia vectorial de la serie ZGM ajusta la velocidad del motor en tiempo real en función de la demanda de aire, manteniendo una presión constante. Su motor de imán permanente IE5 (eficiencia ≥97%) garantiza una baja generación de calor, evitando la inestabilidad de presión causada por el sobrecalentamiento del motor, algo fundamental para procesos de alta precisión.
Los almacenes automatizados (con transportadores neumáticos) o las líneas de llenado de botellas suelen tener una demanda de aire variable (por ejemplo, demanda máxima durante los cambios de turno, demanda baja durante la noche). El arranque por conversión de frecuencia de la serie ZGM elimina el desperdicio de energía debido al 'funcionamiento inactivo' de los compresores de velocidad fija; su sistema inteligente de IoT monitorea el consumo de energía en tiempo real y proporciona informes de datos para optimizar los horarios de operación (por ejemplo, reduciendo la velocidad durante los períodos de baja demanda).
Las grandes plantas de pulverización (p. ej., líneas de recubrimiento para automóviles) requieren poco ruido y alta seguridad. La serie ZGM utiliza algodón insonorizado espesado resistente al fuego (ruido 68-88 dB) para cumplir con los estándares de ruido en el lugar de trabajo; su canal de entrada independiente se conecta directamente a los filtros de aire, lo que reduce la temperatura de entrada entre 5 y 8 ℃ y mejora la eficiencia del suministro de aire. El filtro de algodón se instala en una partición independiente, lo que permite el reemplazo externo sin detener la máquina, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la producción.
• Ahorro de energía de frecuencia variable : motor de imán permanente tipo dividido IP55 clase IE5 + tecnología de conversión de frecuencia vectorial, que se adapta al 10-100% de la demanda de aire y ahorra costos de energía significativamente.
• Integración inteligente de IoT : admite la propagación de datos en tiempo real (presión, temperatura, consumo de energía) a través de servidores en la nube; Monitoreo remoto a través de clientes móviles/PC, lo que permite el mantenimiento predictivo (por ejemplo, alertas para el reemplazo del filtro).
• Alta seguridad y bajo nivel de ruido : Algodón espesado e insonorizado resistente al fuego + protección del motor IP55 (a prueba de polvo, impermeable); Cumple con los estándares de seguridad globales (ISO, CE).
• Garantía prolongada : garantía de 5 años para motores principales de desarrollo propio y garantía de 18 meses para toda la máquina, lo que reduce los riesgos de inversión a largo plazo.
• Motor de Imán Permanente IE5 : Clase de protección IP55, adecuado para ambientes húmedos/polvorientos; diseño tipo división para fácil mantenimiento; factor de servicio SF=1,2, asegurando capacidad de sobrecarga.
• Panel de control inteligente : pantalla táctil avanzada con advertencia de fallas (por ejemplo, alta temperatura del aceite, obstrucción del filtro), pantalla en varios idiomas (inglés, español, alemán) y estadísticas de consumo de energía en tiempo real.
• Sistema de Disipación de Calor : Gabinete eléctrico con conducto de escape independiente + ventilador auxiliar para enfriamiento del convertidor de frecuencia, adaptándose a ambientes de alta temperatura (≤50℃) y extendiendo la vida útil de los componentes.
• Separación de petróleo y gas : nuevos barriles de separación de petróleo y aire de acero inoxidable con núcleos de separación de alta eficiencia, que reducen el arrastre de petróleo a ≤2 ppm, protegiendo los equipos posteriores y mejorando la calidad del aire.
• Soporte remoto inteligente : diagnóstico de fallas basado en la nube (los ingenieros pueden analizar datos de forma remota para identificar problemas); Proporcionar orientación técnica en tiempo real a través de videollamadas.
• Personalización OEM : el equipo de diseño profesional admite pedidos OEM (por ejemplo, logotipos personalizados, configuraciones de voltaje especiales); Entregar modelos personalizados en un plazo de 45 a 60 días.
• Repuestos y mantenimiento : la red global de repuestos (almacenes en Europa, Norteamérica y Asia) garantiza que los repuestos lleguen en un plazo de 48 horas; Proporcionar capacitación anual en mantenimiento para los equipos de mantenimiento de los clientes.
• Auditoría Energética : Ofrecer servicios gratuitos de auditoría energética para sistemas de aire existentes, brindando sugerencias de optimización (por ejemplo, combinar modelos ZGM para reducir el desperdicio de energía).
