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E : sales01@latelas.com
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NO 888 Parc industriel de Maltsea, ville minière, comté de Lanling, ville de Linyi, province du Shandong, Chine
Le compresseur d'air laser MULTSEA est un dispositif d'alimentation en air intégré à vis conçu pour les scénarios de traitement laser de haute précision. Il combine une sortie haute pression (1,6-2,5 MPa), un système de filtration breveté à plusieurs étages et un prétraitement par séchage à froid pour fournir de l'air comprimé sans huile, sans eau et sans poussière, répondant pleinement aux exigences strictes des équipements laser de 10 000 watts.
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Avec une structure compacte tout-en-un (dimensions allant de 1 780 × 790 × 1 780 mm à 2 300 × 990 × 2020 mm) et des composants de fabrication allemande hautement configurables, ce compresseur équilibre puissance, efficacité spatiale et durabilité, ce qui en fait un équipement de base pour les installations de fabrication de précision.
La fabrication de pièces automobiles (par exemple, supports de moteur, pièces de précision de châssis) repose sur la découpe laser pour atteindre une tolérance de ± 0,01 mm. Les compresseurs traditionnels ne parviennent souvent pas à contrôler les impuretés de l'air, ce qui entraîne une contamination des lentilles laser, une précision de coupe réduite et même des pièces mises au rebut. Le compresseur d'air laser MULTSEA résout ce problème grâce à son système de filtration en 5 étapes : la première étape élimine les grosses particules de poussière (≥5 μm), la deuxième filtre les poussières fines (≥1 μm), la troisième absorbe l'humidité, la quatrième élimine les vapeurs d'huile et la cinquième effectue le polissage final. Ce processus garantit que la qualité de l'air répond à la norme « trois zéros », réduisant les taux de rebut des composants de plus de 15 % et prolongeant la durée de vie des lentilles laser de 2 à 3 fois.
L'emballage des semi-conducteurs et la gravure des circuits imprimés nécessitent de l'air comprimé ultra-propre : même des particules de poussière de 1 μm ou des traces de gouttelettes d'huile peuvent provoquer des courts-circuits ou endommager les micropuces. Le temps de filtration ultra long du compresseur (jusqu'à 2 000 heures d'utilisation continue sans remplacement de filtre) et sa sortie haute pression stable (débit d'air gratuit de 3,7 m⊃3 ;/min pour le TGM37-16A) permettent un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 des machines laser haute puissance. Il dispose également d'un système de stabilisation de la pression qui maintient les fluctuations de pression à ±0,02 MPa, garantissant une profondeur de gravure constante sur les circuits imprimés et réduisant les temps d'arrêt de production de 10 à 12 %.
Le nouveau système de prétraitement de filtration et de séchage à froid en 5 étapes constitue le principal avantage. Il réduit la teneur en huile de l'air comprimé à près de zéro et la teneur en particules de poussière à ≤0,1 μm, dépassant ainsi la norme ISO 8573-1 classe 1 pour la qualité de l'air. Ceci est essentiel pour protéger les optiques laser sensibles et garantir la précision du traitement.
Adoptant la technologie allemande éprouvée de compression à vis, l'hôte du compresseur utilise des rotors à vis de haute dureté (dureté de surface jusqu'à HRC 60) et 4 à 6 roulements de précision SKF. Les modèles clés incluent :
• TGM15-16A : puissance de 15 kW, débit d'air de 1,5 m⊃3 ;/min, poids de 602 kg (entrée de gamme pour les lasers de 5 000 à 8 000 W)
• TGM37-25A : puissance de 37 kW, débit d'air de 2,5 m⊃3 ;/min, poids de 869 kg (milieu de gamme pour les lasers de 10 000 W)
• TGM45-25A : puissance de 45 kW, débit d'air de 3,4 m⊃3 ;/min, poids de 901 kg (haute puissance pour la découpe laser intensive)
Tous les modèles sont soumis à des tests de charge continus de 100 heures avant livraison, avec un taux de défaillance la première année inférieur à 2 %.
Contrairement aux compresseurs traditionnels encombrants, le compresseur d'air laser MULTSEA intègre l'hôte, le système de filtration et le sécheur à froid en une seule unité. Le modèle TGM15-16A, par exemple, a une empreinte au sol de seulement 1,4 m⊃2 ; (1 780 × 790 mm) : 30 % plus petit que les produits similaires. Cela permet un placement flexible à proximité des lignes de traitement laser, réduisant ainsi la perte de pression d'air dans les longs pipelines (jusqu'à 15 %) et améliorant l'efficacité énergétique.
Q1 : Avec quelle plage de puissance laser ce compresseur est-il compatible ?
A1 : Il est principalement conçu pour les équipements laser de 10 000 watts, mais peut s'adapter aux lasers de 5 000 à 8 000 W en ajustant la sortie d'air via le panneau de commande, ce qui le rend polyvalent pour différents besoins de production.
Q2 : À quelle fréquence les composants de filtration doivent-ils être remplacés ?
A2 : Dans des conditions normales d'utilisation (8 heures/jour, 5 jours/semaine), le filtre primaire doit être remplacé tous les 6 mois, les filtres secondaires/tertiaires tous les 12 mois et le dessicant à froid tous les 18 mois. Le panneau de commande dispose d'une fonction de rappel de maintenance pour éviter les remplacements manqués.
Q3 : Peut-il fonctionner dans des environnements à basse température ?
A3 : Oui, il peut démarrer et fonctionner normalement à -10°C. Pour les environnements inférieurs à -10°C, nous proposons en option un kit de protection basse température (chauffe le réservoir d'huile et le système de filtration) pour garantir des performances optimales.
Q4 : Quelle est la période de garantie ?
A4 : Une garantie complète de 2 ans couvre l'ensemble de la machine (à l'exclusion des consommables tels que les filtres), et l'hôte de la vis centrale bénéficie d'une garantie de 5 ans, reflétant notre confiance dans la durabilité du produit.
