Compresseur à vis stationnaire VFD TGM

Compresseur	Livraison aérienne gratuite (m³/min)		0,8 MPa	1.2	1.6	2.2	3.4	5	6.2	7.5	9.5	12.5	15.5	18.9	21.7	27.2	30.83	35,1 ~ 43,6	43.6
			1,0 MPa	0.9	1.06	1.64	3.25	3.25	4.9	5.9	7	9.14	11.58	14.8	18.75	21.5	29.2	32.1	41.4
			1,25 MPa	0.7	1.04	1.63	2.6	3.1	4.7	5.7	6.7	8.9	11.4	14.5	18.58	21.3	26.53(sf1.3)	28.86	//
	Diamètre du tuyau de sortie (pouces)			G3/4	G1	G1	G1	G11/2	G11/2	G11/2	G2	G2	G2	G21/2	G21/2	G21/2	DN100	DN100	DN100
	Exigence en lubrifiant (L)			4	10		16		22		48		65	72		90		125	150
Moteur	Puissance (KW)			7.5	11	15	22	30	37	45	55	75	90	110	132	160	185	220	250
	Tension			380V
	Niveau de protection			IP55
	Méthode de démarrage			Démarrage à fréquence variable
Bruit (dB)				68 ± 2			70 ± 2	72 ± 2		74 ± 2		80 ± 2	85 ± 2				88 ± 2
Poids (kg)				160	265		365	545		570	1130	1230	1600	2000	2100	2800	3500	3600	3800
Dimension externe		Longueur (mm)		950		1050		1500		1500		1900		2300		2500		3900
		Largeur (mm)		670		700		1000		1000		1250		1470		1470		2100
		Hauteur (mm)		950		1125		1300		1300		1550		1840		1840		2280

Présentation du produit

Le compresseur d'air stationnaire à vis à fréquence variable de la série TGM est un produit phare à haut rendement et économe en énergie conçu pour les environnements industriels modernes. Intégrant une technologie de conversion de fréquence à aimant permanent, un système de réduction multi-bruit et un système de filtration précis, il résout le problème de la consommation d'énergie élevée des compresseurs traditionnels à vitesse fixe. Avec une puissance moteur allant de 7,5 kW à 250 kW et un débit d'air libre de 0,7 m³/min (1,25 MPa) à 43,6 m³/min (0,8 MPa), la série TGM répond à la demande d'alimentation en air stable et économe en énergie dans les scénarios industriels de moyenne à grande échelle.

Solutions spécifiques à un scénario

Usines de production continue (par exemple, fabrication de pièces automobiles)

Les usines disposant de lignes de production fonctionnant 24h/24 et 7j/7 (par exemple, estampage de composants automobiles) ont besoin d'un approvisionnement constant en air tout en contrôlant les coûts d'électricité. Le de la série TGM démarrage à fréquence variable ajuste la vitesse du moteur en fonction de la demande d'air en temps réel : par exemple, lorsque les machines à tamponner sont en veille (la demande en air chute de 40 %), le compresseur réduit automatiquement la vitesse, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux modèles à vitesse fixe. Une usine de pièces automobiles de 100 personnes utilisant le TGM-75HP (75 kW) permet d'économiser plus de 12 000 $ en factures d'électricité annuelles.

Équipement d'automatisation de haute précision (par exemple, assemblage de composants électroniques)

Les équipements de précision tels que les machines SMT (Surface Mount Technology) nécessitent un air ultra propre et stable pour éviter d'endommager les composants. Le système de refroidissement efficace et le système de filtration précis de la série TGM (avec filtration de l'air et de l'huile à plusieurs étages) garantissent la pureté de l'air comprimé (teneur en huile < 3 ppm) et une pression stable (fluctuation ≤ ± 0,02 MPa). Cela réduit les temps d'arrêt des machines SMT de 8 % et améliore les taux de qualification des produits.

Ateliers de pulvérisation à grande échelle (par exemple, peinture automobile)

Les grandes lignes de pulvérisation (par exemple, plus de 10 cabines de peinture) nécessitent un flux d'air uniforme dans toutes les cabines. L'extrémité d'air de grande capacité de la série TGM et le tuyau de sortie DN100 (pour les modèles haute puissance) assurent une distribution d'air suffisante, tandis que son moteur IP55 de 380 V résiste au brouillard de peinture et à l'humidité, maintenant un fonctionnement fiable dans les environnements de pulvérisation difficiles.

Caractéristiques principales du produit

• Norme d'efficacité énergétique de première classe : Conforme à la classe d'efficacité énergétique mondiale 1, réduisant la consommation d'énergie de 20 à 35 % par rapport aux compresseurs non inverseurs.

• Haute stabilité : Le système de réduction de bruit multi-bruit (bruit 68±2 dB(A) à 88±2 dB(A)) et la protection moteur IP55 (anti-poussière, étanche) garantissent un fonctionnement stable à long terme dans des environnements industriels complexes.

• Contrôle intelligent : contrôleur à écran tactile avancé avec avertissement de panne, affichage des performances globales et écran LCD multilingue (prend en charge l'anglais, l'espagnol, l'allemand, etc.), permettant la surveillance et le dépannage à distance.

Détails du produit et composants

• Moteur à aimant permanent et fréquence variable : couple élevé à basse vitesse, pas de gaspillage d'énergie au ralenti ; le facteur de service SF=1,2 garantit la résistance aux surcharges pendant les pics de demande.

• Séparateur d'huile et d'air : Nouveau baril de séparation en acier inoxydable avec une structure interne optimisée, réduisant le transfert d'huile à < 3 ppm et prolongeant la durée de vie des équipements en aval (par exemple, les sécheurs d'air).

• Système de lubrification : la capacité de lubrifiant varie de 4 L à 150 L, avec une huile résistante aux hautes températures (convient pour des températures de travail de -10 ℃ à 45 ℃) pour éviter la dégradation de l'huile lors d'opérations à charge élevée.

Support technique et service après-vente

• Consultation en matière d'économie d'énergie : nos ingénieurs effectuent des audits énergétiques sur site pour recommander le modèle TGM le plus approprié (par exemple, adapter la puissance du moteur à la demande d'air réelle) et optimiser la conception des pipelines pour des économies d'énergie supplémentaires.

• Service de surveillance à distance : le module IoT en option permet de surveiller en temps réel l'état du compresseur (pression, température, consommation d'énergie) via une application mobile, avec des alertes de panne automatiques.

• Garantie : 2 ans de garantie sur le moteur et le bloc air, 1 an de garantie sur les composants électriques et formation gratuite à la maintenance pour les techniciens d'usine.