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E : sales01@latelas.com
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NO 888 Parc industriel de Maltsea, ville minière, comté de Lanling, ville de Linyi, province du Shandong, Chine
| Quantité : | |
|---|---|
MODÈLE |
POUVOIR |
PRESSION |
LIVRAISON D'AIR GRATUITE |
POIDS |
Dimension |
Diamètre du tuyau de sortie d'air |
(Kw) |
(MPa) |
(m³/min) |
(kg) |
(L*L'H) |
(pouce) |
|
TKM15-16A |
15 |
1.6 |
1.5 |
572 |
1780*790*1780 |
G1 |
TKM22-16A |
22 |
1.6 |
2.6 |
630 |
1840*860*1785 |
G1 |
TKM30-16A |
30 |
1.6 |
3.1 |
701 |
1840*860*1785 |
G1 |
TKM37-16A |
37 |
1.6 |
3.7 |
805 |
2300*990*2020 |
G1-1/2 |
Le compresseur d'air combiné à vis 4 en 1 (série TKM) est une solution intégrée haute pression et économe en énergie conçue pour répondre aux exigences strictes des industries axées sur la précision. Contrairement aux compresseurs autonomes conventionnels, ce modèle fusionne quatre fonctions principales : compression stable, optimisation énergétique, filtration de l'air pur et surveillance intelligente, en une seule unité compacte. Il offre des performances constantes avec une pression maximale de 1,6 Mpa, ce qui le rend idéal pour les applications où les fluctuations de pression peuvent compromettre la qualité du produit ou la durée de vie de l'équipement.
Disponible en quatre modèles sur mesure (TKM15-16A à TKM37-16A), la série couvre une puissance de moteur allant de 15 kW à 37 kW, avec un débit d'air libre (FAD) variant de 1,5 m⊃3 ;/min à 3,7 m⊃3 ;/min. Chaque unité présente des dimensions allant de 1 780 790à 1 780 mm (le plus petit modèle) à 2 300 à 2 990020 mm (le plus grand) et un poids de 572 kg à 805 kg. Le diamètre de sortie d'air standard est G1 (G1-1/2 pour TKM37-16A), garantissant la compatibilité avec la plupart des canalisations industrielles.
Les machines de découpe, de gravure et de marquage laser nécessitent deux entrées essentielles : une pression stable et de l'air pur. Même des chutes de pression mineures peuvent provoquer un désalignement du faisceau laser, entraînant des coupes inégales ou des pièces endommagées. La série TKM maintient une pression constante de 1,6 Mpa, éliminant les fluctuations qui perturbent la précision. De plus, son système avancé de séparation huile-air (corps en acier inoxydable) et ses filtres à huile de haute qualité (WD950) éliminent 99,9 % des impuretés et des particules d'huile, empêchant ainsi la contamination des lentilles laser, un problème courant qui réduit la durée de vie des lentilles et augmente les coûts de maintenance.
Dans les ateliers produisant des composants de haute précision (par exemple, pièces automobiles, connecteurs électroniques), le bruit et le gaspillage d'énergie sont des problèmes majeurs. La série TKM répond à ce problème avec un fonctionnement silencieux (conception optimisée de la partie air) et une efficacité énergétique de premier ordre, réduisant la consommation électrique jusqu'à 15 % par rapport aux compresseurs non intégrés. Son encombrement réduit permet également d'économiser un espace au sol précieux, un avantage essentiel pour les aménagements d'ateliers denses.
Certifiée pour des performances énergétiques de premier ordre, la série TKM utilise un élément à vis à haut rendement (la conception la plus avancée de sa catégorie) et un moteur IP54 avec une classe d'isolation F (classée B pour l'évaluation) et des facteurs de service de SF=1,15/SF=1,2. Cette combinaison minimise les pertes d'énergie pendant le fonctionnement, réduisant ainsi les factures d'électricité mensuelles des installations de moyenne à grande taille de plusieurs centaines de dollars par an.
Le baril de séparation huile-air en acier inoxydable garantit que le transfert d'huile est négligeable, fournissant un air propre et sec qui répond aux normes ISO 8573-1 classe 1 pour les particules solides et l'huile. Une stabilité élevée est garantie par une conception de châssis robuste et des composants amortisseurs de vibrations, réduisant ainsi les temps d'arrêt causés par des pannes inattendues, critiques pour les environnements de production 24h/24 et 7j/7.
Le cœur du compresseur est son module d'air à vis usiné avec précision, qui prend en charge la compression à un ou deux étages pour s'adapter aux différents besoins de pression. Le moteur IP54 est résistant à la poussière et à l'eau, ce qui le rend adapté aux ateliers présentant des niveaux d'humidité ou de poussière modérés (par exemple, les ateliers de fabrication de métaux).
Le contrôleur à écran tactile avancé est doté d'une fonction d'avertissement de panne, d'un affichage des performances globales en temps réel et d'un écran LCD multilingue (prend en charge l'anglais, l'espagnol, l'allemand, etc.), permettant aux opérateurs de surveiller la pression, la température et l'état du filtre en un coup d'œil. Les déclencheurs d'arrêt automatique en cas de surchauffe ou de faibles niveaux d'huile évitent les dommages irréversibles.
Le filtre à huile WD950 retient les impuretés présentes dans l'huile lubrifiante, prolongeant la durée de vie de l'huile de 30 % et réduisant la fréquence des vidanges. Un système de circulation d'huile dédié assure une lubrification constante, même pendant de longs cycles de fonctionnement.
Nos ingénieurs certifiés assurent l'installation sur site, garantissant que le compresseur est calibré selon les spécifications de tension et de pipeline de votre installation. Nous proposons également une formation pratique aux opérateurs, couvrant le fonctionnement de base, les contrôles quotidiens et le dépannage.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux (bloc de ventilation, moteur, panneau de commande) et proposons des plans de maintenance personnalisés (mensuels/trimestriels/annuels) pour maintenir l'unité en fonctionnement avec une efficacité maximale. Les pièces détachées (filtres, huile, joints) sont livrées sous 48h pour les demandes urgentes.
