Compresseur à vis stationnaire électrique à vitesse fixe TGA

MODÈLE			PRESSION	AT-7.5	AT-11	AT-15	AT-22	AT-30	AT-37	AT-45	AT-55	AT-75	AT-90	AT-110	AT-132	AT-160	AT-185	AT-220	AT-250
Compresseur	Livraison aérienne gratuite (m³/min)		0,8 MPa	0.9	1.71	2.27	3.3	5	6.05	7.1	9.25	12	15	18.9	21.7	27.2	29.4	42	43.91
			1,0 MPa	0.85	1.06	1.64	2.77	3.25	4.9	5.9	7	9.14	11.58	14.3	18.75	21.5	29.2	41.5	//
			1,2 MPa	0.84	1.04	1.63	2.6	3.1	4.7	5.7	6.7	8.9	11.4	14.5	18.58	21.3	26.53	//	//
	Diamètre du tuyau de sortie (pouces)			G3/4	G1	G1	G1	G11/2	G11/2	G11/2	G2	G2	G2	G21/2	G21/2	G21/2	DN100	DN125	DN125
	Exigence en lubrifiant (L)			4	10		16		22		48		65	72		90		125	150
Moteur	Puissance (KW)			7.5	11	15	22	30	37	45	55	75	90	110	132	160	185	220	250
	Tension			380 V/50 Hz
	Mode piloté			Entraînement direct
	Méthode de démarrage			Y-△début
Bruit (dB)				68 ± 2			70 ± 2	72 ± 2		74 ± 2		80 ± 2	85 ± 2				88 ± 2
Poids (kg)				205	270	290	420	580	630	715	1130	1230	1600	2000	2100	2800	3100	3300	3500
Dimension externe		Longueur (mm)		950	1050	1050	1300	1500	1500	1500	1600	1900	1900	2300	2300	2500	2500	23900	3900
		Largeur (mm)		670	700	700	850	1000	1000	1000	1250	1250	1250	1470	1470	1470	1470	2100	2100
		Hauteur (mm)		950	1125	1125	1160	1300	1300	1300	1550	1550	1605	1840	1840	1840	1840	2280	2280

Présentation du produit

Le compresseur d'air à vis stationnaire électrique à vitesse fixe de la série TGA est conçu pour une alimentation en air stable et à long terme dans des scénarios industriels , ciblant les usines de petite et moyenne taille, les lignes de production automatisées et les ateliers de pulvérisation. En tant que modèle à vitesse fixe, il fonctionne à une vitesse de rotation constante, garantissant une pression d'air (0,8-1,2 MPa) et un débit (0,85-43,91 m³/min) constants — idéal pour les applications où la demande d'air fluctue rarement. Avec 16 modèles (AT-7.5 à AT-250) couvrant une puissance de moteur de 7,5 kW à 250 kW, il équilibre efficacité énergétique, stabilité et rentabilité, devenant ainsi une « épine dorsale fiable » pour les systèmes d'air industriels.

Solutions spécifiques à un scénario

Ateliers de fabrication de petite et moyenne taille

Les ateliers produisant du matériel, des pièces automobiles ou des produits en plastique nécessitent souvent de l'air continu pour les outils pneumatiques (par exemple, meuleuses, riveteuses) et les machines de moulage par injection. La transmission à entraînement direct de la série TGA réduit les pertes mécaniques (efficacité ≥95 %), garantissant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans maintenance fréquente. Son niveau sonore de 68 à 88 dB (avec réduction du bruit multicouche) évite de perturber le fonctionnement de l'atelier, respectant les normes de bruit industrielles.

Lignes d'assemblage automatisées

Les lignes automatisées (par exemple, assemblage de composants électroniques, assemblage de châssis automobiles) exigent une pression d'air précise pour éviter les blocages d'équipement. La série TGA utilise le démarrage Y-△ pour éviter les fluctuations de tension pendant le démarrage, protégeant ainsi les contrôleurs d'automatisation sensibles. Son système de refroidissement efficace (avec radiateurs en alliage d'aluminium) maintient une température de fonctionnement stable même dans les ateliers à haute température (≤45℃), évitant ainsi les chutes de pression causées par la surchauffe.

Ateliers de pulvérisation et de revêtement

La pulvérisation nécessite de l'air propre et sans huile pour garantir l'adhérence et la douceur du revêtement. Le système de filtration de précision efficace de la série TGA (filtration en trois étapes : entrée d'air, séparation huile-air, post-filtre) élimine 99,9 % des impuretés et des gouttelettes d'huile, répondant aux normes de qualité de l'air ISO 8573-1 classe 2. Sa conception d'installation fixe (dimensions extérieures 950×670×950 mm à 3900×2100×2280 mm) permet d'économiser de l'espace dans l'atelier, s'intégrant facilement aux canalisations de pulvérisation existantes.

Caractéristiques principales du produit

• Efficacité énergétique de première classe : Adopte des groupes compresseurs à vis à haut rendement avec des profils de rotor optimisés, réduisant la consommation d'énergie spécifique de 8 à 12 % par rapport aux compresseurs ordinaires à vitesse fixe.

• Haute stabilité opérationnelle : la structure à entraînement direct élimine l'usure et le glissement de la courroie, réduisant ainsi le taux de défaillance de 30 % ; L'adaptation de tension (380 V/50 Hz) s'adapte aux réseaux électriques industriels mondiaux.

• Fonctionnement rentable : Faibles coûts de maintenance (cycle de remplacement du lubrifiant jusqu'à 4 000 heures) ; des pièces de rechange standardisées (par exemple, filtres à huile, filtres à air) sont largement disponibles à bas prix.

Composants détaillés du produit

• Moteur électrique : moteurs à enroulement en cuivre de 7,5 à 250 kW avec protection IP54, résistants à la poussière et à l'humidité ; La classe d'isolation nominale F garantit un fonctionnement sûr dans des environnements difficiles.

• Système de lubrification : nécessite 4 à 150 L de lubrifiant pour compresseur dédié (selon le modèle) avec une excellente stabilité thermique, empêchant l'oxydation de l'huile à haute température.

• Sortie et tuyauterie : Les diamètres des tuyaux de sortie vont de G3/4 à DN125, compatibles avec les tuyaux d'air industriels courants ; le revêtement anticorrosion interne réduit la rouille et prolonge la durée de vie du pipeline.

• Structure externe : Structure en acier robuste avec peinture antirouille, adaptée à une installation intérieure à long terme ; conception compacte pour une intégration facile dans les aménagements d'atelier.

Support technique et service après-vente

• Consultation technique : fournir la conception du système d'air (par exemple, calcul du diamètre du pipeline, analyse de la perte de pression) pour éviter une surcapacité ou un approvisionnement insuffisant.

• Installation et formation : envoyez des ingénieurs pour des conseils d'installation sur site (pour les modèles ≥75 kW) et formez les opérateurs sur l'inspection quotidienne (par exemple, vérification du niveau d'huile, remplacement du filtre).

• Garantie et maintenance : offre une garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine (à l'exclusion des pièces d'usure comme les filtres) ; fournir des plans de maintenance annuels pour prolonger la durée de vie du compresseur à plus de 10 ans.